工業機械設備在運行過程中需要使用潤滑油進行設備管理和維護，當潤滑油不足以滿足機械設備的潤滑需求時就需要及時更換潤滑油，為保證潤滑油檢測和設備診斷的周期性和可靠性，正確獲取有代表性的油樣是至關重要的環節，本文大工潤科從潤滑油取樣周期、取樣部位、取樣量及取樣操作規程等多個維度為您闡述怎么從機械設備上抽取潤滑油進行取樣檢測。
一、取樣應由專人負責，取樣人員應有強烈的事業心和對取樣工作高度認真、負責的工作態度和工作作風。
二、取樣應為無色透明的清潔玻璃瓶，但考慮玻璃瓶易破碎、泄漏，現采用干燥的塑料瓶。取樣后，應立即貼好標簽，并認真填好標簽上的有關內容。
三、取樣周期：每隔一定時間(例如一月或工作時數)對設備油液進行取樣。
四、取樣量：每次取樣150-300ml，做粘度水分的取樣500ml，一般取樣量是配發取樣瓶的四分之三。
五、取樣環境：取樣應在機械設備運行狀態下進行取樣，特殊情況下應在機械設備停止30分鐘內取樣。
六、取樣部位：對中、高速柴油機，每次取一個系統油樣即可;對單缸獨立潤滑系統的柴油機應分缸取樣，取樣部位一般定在回油管放油閥、濾器前、曲軸箱等部位，潤滑油取樣時，在取樣閥的操作過程中，要注意應先等油液完全沖刷過取樣閥后再盛取樣品油液，這樣做的目的是清除取樣閥死角處的雜質和上次操作的殘余油液，確保取樣的準確性，潤滑油取樣除了上述提到的取樣部位外，由于潤滑油檢測儀用于分析油箱、發動機等機械設備時取樣部位比較特殊，因此，多采用取樣泵進行取樣，操作方法是：將取樣瓶與取樣泵相連旋緊，再將取樣泵上的取樣管深入到油箱內部，取樣泵啟動后，在真空作用下油箱內的油液會流到取樣瓶中完成取樣，不管采取什么樣的取樣方法，取樣部位一經確定，每次取樣應在同一個部位進行。
七、取樣時，必須保證取樣口周圍清潔，無污染雜質。應先從取樣口放掉一部分油后，再接取擬送檢的油樣，保證送檢油樣的均勻性與代表性。
八、取樣后應立即蓋緊取樣瓶蓋，防止泄漏(在蓋取樣瓶蓋之前，禁止用任何物品擦拭取樣瓶)然后將樣品瓶外表擦干凈，貼牢標簽(取樣卡)，防止脫落，并保持標簽清潔、字跡清楚，盡量避免油漬污染。
九、凡對某一設備進行油液監測取樣送檢時，還應提供一個與該設備所取油品牌號完全相同的新油作比較用，當該設備更換不同牌號的油品時，應重新送該牌號新油，以確保監測結果的連續性與準確性。
十、設備取油樣后，及時送監測中心檢測。
以上就是潤滑油檢測取樣技術所有內容，大工潤科為了便于操作，研發油液在線監測，不僅可以實時提供反映油液運行狀態的各項數據，而且更重要的是可以根據油液狀態變化提供設備的磨損趨勢圖，可以在設備發生嚴重磨損與失效之前安排檢修，減少設備損壞;從根本上改變了傳統油液檢測的工作原理及過程!這樣就延長了潤滑油的使用壽命，提高了設備安全運行系數，同時降低企業的設備維護成本，減少臨時突發性停機，有效地幫助企業提升其經濟效益。
文章來源于洛陽大工檢測技術有限公司官網：http://m.oujjj.com
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