風電在線監測系統
一. 風力發電設備油液監測的特點
由于風力發電機多安裝在偏遠、空曠、多風地區,如我國的新疆、內蒙古及沿海等地區,這給風力發電機的維修帶來不便,因此要求風機齒輪油具有良好的極壓抗磨性能、熱氧化穩定性、水解安定性、抗乳化性能、粘溫性能、低溫流動性能以及較長的使用壽命,還應具有較低的摩擦系數以降低齒輪傳動中的功率損耗。
風力發電機設備昂貴,工作環境惡劣,其溫、濕度變化大、要求高,扭力負荷大、負荷不恒定性、安裝高度較高,這些因素給維修保養工作帶來十分不便。當發生潤滑故障,風電場必需支付設備調配費用、能源生產損失、每千瓦時猛增的費用、更換部件時的延誤費用。因此,確??煽糠€定的長周期運轉,加強平時主動維護,避免被動維修是核心的要求。對風電機組的潤滑磨損狀態進行檢測/監測,并在此基礎上開展視情維護對風電場的長期效益有著非常積極的作用。
二. 風力發電設備實施油液監測的意義
風電設備的潤滑、摩擦、磨損狀態的重要信息都會在其所使用的潤滑油品中以各種指標的變化反映出來,這如同人體身體狀況會通過血液中病理指標反映出來一樣,醫生可以通過對血液的化驗來對人體內部病患進行診斷,同理,對于風電設備也可通過對風電設備在用潤滑油油質狀況、油中磨損金屬顆粒和污染雜質顆粒等項目的跟蹤監測分析,來獲得有關潤滑油狀態與設備摩擦副潤滑磨損狀態的各種信息。油液監測技術就是通過對設備在用潤滑油的的定期跟蹤監測,及時了解掌握設備的潤滑和磨損狀態信息,診斷設備磨損故障的類型、部位和原因的一門應用技術。
油液監測技術能有效指導風電企業進行設備的狀態維修和潤滑管理,從而預防設備重大事故的發生,降低設備維護費用。油液監測是風電企業開展設備潤滑管理、設備狀態維修的重要基礎工作,是提高風電設備可靠性、保證設備安全運行的重要手段。
三. 產品優勢
1. 利用先進傳感器技術進行綜合實時在線監測,減少企業對抽樣化驗人員和設備的投資成本。
2.靈活的系統集成策略,可針對性進行集成設計。
3.自主知識產權,擁有多項專利技術。
4. 針對性的多油液在線數據標定技術,可針對不同潤滑需求進行油液數據標定。提高油液在線監測的準確性。
5.高系統集成度。專用風電機組轉換接頭,可直接駁接齒輪箱與液壓系統主回油管即可。
6. 多種數據傳輸格式。適應不同風電CMS系統。
四. 技術指標
監測指標 | 測量范圍 | 精度 | 分辨率 |
粘度 | 25~400mPa·s(500cst) | 3% or 0.5mPa·s二者取大值 | 0.1mPa·s |
密度 | 0.6~1.3g/cm3 | 0.001g/cm3 | 0.0001g/cm3 |
介電常數 | 1~10 | 量程的±3% | 0.01 |
水分 | 依據油品水分飽和值進行標定 | 依據GB/T260效驗3% | 10ppm |
溫度 | 流體溫度‐40℃~120℃, 環境溫度‐40℃~85℃ |
0.3℃ |
0.1℃ |
磨粒參數 |
磨粒計數 | 累計計數(帶清零功能) 檢出率98% | |
磨粒的類型/尺寸
| 鐵磁顆粒 | 50~75, 75~150, 150~200, 200~800,1000以上。 | |
非鐵磁顆粒(μm) | 150~200, 200~350,350~500, 500~800,1000以上。 |
五. 參照標準
系統內嵌風電齒輪箱油液標準《NB/SHT0973-2018》,可實時根據檢測數據與標準值進行分析比對,并在上位系統實時顯示分析結果和報警提示。為企業提供可靠的數據分析,大大提高了企業的安全性。
油液在線監測系統嚴格按照《NB/T 31004-2011 風力發電機組振動監測導則》進行監測。
油液在線監測指標 | 參照標準 |
密度 | GB4472-84 |
粘度 | GB/T265 |
水分 | GBT/T260 |
鐵磁顆粒 | ASTM D7596 |
介電常數 | GB/T5654 |
油液監測/檢測
能源與動力設備的在線監測系統和便攜式油液監測儀的開發、研制及油品檢測服務
設備狀態監測
設備潤滑油液及振動的實時在線監測,實現各指標的動態監測及數據變化趨勢分析,設備運行狀態實時監測與分析
設備運維管理
通過數據采集、識別、分析技術,實現系統的自動化故障智能檢測,自動判斷設備隱患、及時發出故障警告,從而能夠幫助客戶(運維管理者)進行故障預判及處理。創建一個無憂化的運維環境。
PHM故障預測與健康管理
強調設備管理中的狀態感知,監控設備健康狀況、故障頻發區域與周期,通過數據監控與分析,預測故障的發生,有效降低停機率,從而幫助客戶大幅度提高運維效率。
掃一掃